河南诺巴迪材料科技有限公司-ag真人试玩平台

设备特点：

1、主要包含炉管旋转系统、炉体加热系统、炉体抬升系统、进出气系统、自动进水系统以及plc控制系统；

2、炉管旋转系统采用步进电机 行星齿轮减速机驱动，传动采用双排链条带动链轮传动，可以实现正反转连续运转，传动更加平稳；

3、炉体加热系统采用2个温区进行加热，加热丝采用的是进口的铁铬铝电热丝，炉衬采用氧化铝聚晶纤维一体成型的方式，保温效果更好，热电偶采用k型热电偶，测温更加精准；

4、炉体抬升系统的设置主要是为了方便物料的加入和取出，正常烧结的时候可以让进气端稍微低些，这样可以保证物料一直在温区里面进行烧结而不会跑出温区，烧结完成后，进气端抬升到最大角度可以轻松实现物料的倒出；

5、进出气系统采用浮子流量计控制气体的流量，进出气都设置有高压的电磁阀，可以实现自动进出气，同时设置有压力传感器、电接点压力表以及机械安全阀，可以有效防止炉管超压，防止造成设备损坏；

6、自动进水系统采用的是蠕动泵进水的方式，体积小巧，操作更加方便，控制可以在屏幕上进行设置，也可以打开柜门，直接在蠕动泵上进行操作；

7、plc控制系统集成了炉体上所有的加热以及动作的控制，所有状态都可以在屏幕上直观的显示，操作更加方便人性化；

产品型号

nbd-rt1200-200t2g

电气规格

三相380v 50hz; 18kw

最高工作温度

1150 ℃ （<1小时）

连续温度

1100 ℃ （连续）

最高加热速率

≤  20 ℃/分钟

加热温区尺寸

φ250*870mm

控制界面

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；
2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；
3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；
4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；
5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

温度精度

/- 1 ℃

加热元件

mo掺杂的fe-cr-al合金

密封系统

真空度：≤10pa（机械泵）

压力测量与监控

采用带有减震油的机械压力表，使压力波动时产生阻尼，减小指针来回摆动。

供气系统

采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。

净重

380kg

设备使用注意事项

1. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2. 设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15mpa，以防止压力过大造成设备损坏；

3. 设备建议处理微米粉末或颗粒状样品，纳米粉末不建议使用此款产品；

4. 真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

ag真人试玩平台的服务支持

1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）。

设备特点：

 1、主要包含炉管旋转系统、炉体加热系统、炉体抬升系统、进出气系统、自动进水系统以及plc控制系统；

 2、炉管旋转系统采用步进电机 行星齿轮减速机驱动，传动采用双排链条带动链轮传动，可以实现正反转连续运转，传动更加平稳；

 3、炉体加热系统采用2个温区进行加热，加热丝采用的是进口的铁铬铝电热丝，炉衬采用氧化铝聚晶纤维一体成型的方式，保温效果更好，热电偶采用k型热电偶，测温更加精准；

 4、炉体抬升系统的设置主要是为了方便物料的加入和取出，正常烧结的时候可以让进气端稍微低些，这样可以保证物料一直在温区里面进行烧结而不会跑出温区，烧结完成后，进气端抬升到最大角度可以轻松实现物料的倒出；

 5、进出气系统采用浮子流量计控制气体的流量，进出气都设置有高压的电磁阀，可以实现自动进出气，同时设置有压力传感器、电接点压力表以及机械安全阀，可以有效防止炉管超压，防止造成设备损坏；

 6、自动进水系统采用的是蠕动泵进水的方式，体积小巧，操作更加方便，控制可以在屏幕上进行设置，也可以打开柜门，直接在蠕动泵上进行操作；

 7、plc控制系统集成了炉体上所有的加热以及动作的控制，所有状态都可以在屏幕上直观的显示，操作更加方便人性化；

产品型号

nbd-rt1200-200t2g

电气规格

三相380v 50hz; 18kw

最高工作温度

1150 ℃ （<1小时）

连续温度

1100 ℃ （连续）

最高加热速率

≤  20 ℃/分钟

加热温区尺寸

φ250*870mm

控制界面

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；
2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；
3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；
4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；
5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

温度精度

/- 1 ℃

加热元件

mo掺杂的fe-cr-al合金

密封系统

真空度：≤10pa（机械泵）

压力测量与监控

采用带有减震油的机械压力表，使压力波动时产生阻尼，减小指针来回摆动。

供气系统

采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。

净重

380kg

设备使用注意事项

1. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2. 设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15mpa，以防止压力过大造成设备损坏；

3. 设备建议处理微米粉末或颗粒状样品，纳米粉末不建议使用此款产品；

4. 真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

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1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）。 

设备特点：

 1、主要包含炉管旋转系统、炉体加热系统、炉体抬升系统、进出气系统、自动进水系统以及plc控制系统；

 2、炉管旋转系统采用步进电机 行星齿轮减速机驱动，传动采用双排链条带动链轮传动，可以实现正反转连续运转，传动更加平稳；

 3、炉体加热系统采用2个温区进行加热，加热丝采用的是进口的铁铬铝电热丝，炉衬采用氧化铝聚晶纤维一体成型的方式，保温效果更好，热电偶采用k型热电偶，测温更加精准；

 4、炉体抬升系统的设置主要是为了方便物料的加入和取出，正常烧结的时候可以让进气端稍微低些，这样可以保证物料一直在温区里面进行烧结而不会跑出温区，烧结完成后，进气端抬升到最大角度可以轻松实现物料的倒出；

 5、进出气系统采用浮子流量计控制气体的流量，进出气都设置有高压的电磁阀，可以实现自动进出气，同时设置有压力传感器、电接点压力表以及机械安全阀，可以有效防止炉管超压，防止造成设备损坏；

 6、自动进水系统采用的是蠕动泵进水的方式，体积小巧，操作更加方便，控制可以在屏幕上进行设置，也可以打开柜门，直接在蠕动泵上进行操作；

 7、plc控制系统集成了炉体上所有的加热以及动作的控制，所有状态都可以在屏幕上直观的显示，操作更加方便人性化；

产品型号

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电气规格

三相380v 50hz; 18kw

最高工作温度

1150 ℃ （<1小时）

连续温度

1100 ℃ （连续）

最高加热速率

≤  20 ℃/分钟

加热温区尺寸

φ250*870mm

控制界面

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；
2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；
3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；
4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；
5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

温度精度

/- 1 ℃

加热元件

mo掺杂的fe-cr-al合金

密封系统

真空度：≤10pa（机械泵）

压力测量与监控

采用带有减震油的机械压力表，使压力波动时产生阻尼，减小指针来回摆动。

供气系统

采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。

净重

380kg

设备使用注意事项

1. 设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2. 设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15mpa，以防止压力过大造成设备损坏；

3. 设备建议处理微米粉末或颗粒状样品，纳米粉末不建议使用此款产品；

4. 真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

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1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如炉管和密封圈等）。