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主要特点

1. 五面加热设计

均匀加热：通过五个面（前、后、左、右、底）同时加热，确保样品在整个腔体内均匀受热，减少温差。

高效加热元件：使用高密度硅钼或电阻丝作为加热元件，能够在高达1200℃的高温下稳定工作，并提供高效的加热性能。

2. 精确温度控制

pid温控系统：采用先进的pid（比例-积分-微分）控制器，确保温度控制的精确性和稳定性。

高精度传感器：内置高精度温度传感器，实时监控炉内温度变化，确保工艺条件稳定可靠。

3. 耐高温材料

炉膛材质：通常采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，具有优异的隔热性能和化学稳定性，能够在高温下长时间稳定工作。

耐火层：多层耐火材料设计，有效减少热量损失，提高加热效率。

3. 自动化与智能化

编程控制：支持通过计算机或触摸屏界面设定加热路径、冷却速率等参数，简化操作流程并提高自动化水平。

数据记录与分析：能够自动记录关键运行数据，并生成报告，便于后续分析和改进。

远程监控：支持通过网络进行远程监控和管理，方便维护人员随时掌握设备状况。

4、尾气处理装置（第二加热室的设计）

温度提升：第二加热室用于进一步提高尾气的温度，使大部分有毒有害气体在高温下分解为无污染的气体。

高温处理：通过控制第二加热室的温度，确保进入其中的尾气能够充分燃烧或分解，减少有害物质的排放。

设备名称

箱式炉（带二次燃烧室）

规格型号

nbd-m1200-40ti（b) 尾气处理设备

供电电源

380v 50hz

额定功率

12kw

温区数量

单温单控

控温精度

±1℃

加热元件

合金加热丝

传感器类型

k型热电偶φ1*250mm

最高温度

1200℃

长期工作温度

1150℃

推荐升温速率

≤10℃/min

炉膛温区尺寸

箱式炉：长400*高400*深400mm

二次燃烧室（管式炉）：φ80*100mm

浮子流量计

0.5-5l/min

数字压差表量程

-30-30pa

炉体尺寸

长953*高1550*深855mm

炉体重量

约260kg

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

炉膛细节

设备使用注意事项

1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开反应腔，避免受到伤害；

2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；

服务与支持