高温多温区管式炉
发布时间: 2025-05-07 00:33:27 浏览次数:1189
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  | 设备特点: 1. 六温区独立控温 分区精准控制:六个独立温区设计,每个温区配备独立的pid控制器,可以分别设定和调节温度,形成精确的温度梯度。 灵活调整:支持不同区域设置不同的升温速率、保温时间等参数,满足复杂的实验或生产工艺需求。 长期稳定性:优化设计的加热系统和保温层,保证长时间高温工作时的温度均匀性和设备寿命。 3. 高精度控温 pid智能温控系统:采用先进的pid控制器,确保温度控制精度达到±1°c,满足对温度敏感的工艺要求。 实时监控:内置高精度温度传感器,实时监测每个温区的温度变化,确保工艺条件的一致性。 4. 多种气氛环境 真空和气氛保护:支持在真空或惰性气体(如氮气、氩气)、还原性气体(如氢气)环境下操作, 5. 高效加热系统 快速升温:先进的加热技术能够实现快速升温,缩短预热时间,提高工作效率。 6. 安全与维护 过温保护:内置过温保护装置,在温度异常升高时自动切断电源,防止设备损坏。 紧急停止按钮:设置明显的紧急停止按钮,确保操作人员的安全。 定期维护提醒:系统可以设置定期维护提醒,帮助用户及时进行设备保养,延长使用寿命。 7. 数据记录与分析 实时监控:内置的数据采集系统可以实时记录每个温区的温度、气氛成分等关键参数,便于后续分析。 数据分析软件:提供专业的数据分析软件,支持自动生成报告,并允许导出数据进行深入分析。  | ||
设备名称  | 高温多温区管式炉  | ||
规格型号  | nbd-o1200-80t66f  | ||
供电电源  | 三相380v 50hz  | ||
额定功率  | 18kw  | ||
温区数量  | 六温六控  | ||
控温精度  | ±1℃  | ||
加热元件  | 合金加热丝  | ||
传感器类型  | k型热电偶φ2*420mm  | ||
最高温度  | 1200℃  | ||
长期工作温度  | 300-1100℃  | ||
推荐升温速率  | ≤10℃/min  | ||
炉膛温区尺寸  | φ150*300mm*6温区  | ||
炉管规格  | 石英管φ80*2800*5mm  | ||
浮子流量计  | 六路:四路气幕流量1.5-15l/min;两路进气流量1.5-15l/min和10-60l/min  | ||
炉体尺寸  | 长3100*高1455*深795mm  | ||
炉体重量  | 约580kg  | ||
管中心离地尺寸  | 1240mm可调高50mm  | ||
法兰开方孔尺寸  | l20*h8mm  | ||
炉膛开盖方式  | 电动开合  | ||
| 多温区炉膛 | 
  | 独立温区设计,每个温区配备独立的pid控制器,可以分别设定和调节温度,形成精确的温度梯度。 | |
| 加热元件 
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  | mo掺杂的fe-cr-al合金 
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控制系统  | ![]() 
  | 1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置; 2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结; 3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录; 4、具有实现远程操控,实时观测设备状态; 5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。 
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弱腐蚀性气体预热器 (可选配) 
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  | 通体采用316l材料,对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理,满足特殊的工艺需求,最高温度达600℃。 | |
压力测量与监控  | ![]()  | 采用机械压力表,表外壳为气密型结构,能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入,同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。 | |
供气系统  | ![]()  | 采用浮子流量计控制气体流速,与设备集成为一体,且出厂前已进行漏气测试工作。 | |
设备使用注意事项  | 1、设备炉膛温度≥300℃时,禁止打开炉膛,避免受到伤害; 2、炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象,不影响设备的正常使用; 
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ag真人试玩平台的服务支持  | 一年有限保修,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如处理管和o形圈,请在下面的相关产品处订购更换件)。 | ||
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新材料合成:通过精确控制气氛条件下的高温处理,研究新型材料的合成与性能优化。
金属热处理:对金属材料进行退火、淬火等热处理工艺,提升其物理性能。
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催化剂制备:利用高温条件制备高性能催化剂,优化其催化活性和选择性。
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